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碳纖維復(fù)合材料中的缺點(diǎn)關(guān)鍵來自2個層面：一種是原料缺點(diǎn)，另一種是生產(chǎn)制造缺點(diǎn)。

普遍的缺點(diǎn)種類有孔隙度、參雜、裂痕、松散、化學(xué)纖維層次與破裂、化學(xué)纖維與常規(guī)頁面裂開、化學(xué)纖維卷曲、富膠或貧膠、化學(xué)纖維容積百分?jǐn)?shù)偏差、化學(xué)纖維/常規(guī)頁面融合不太好等。下邊網(wǎng)編具體來講一下分層和孔隙度這二種最普遍的缺點(diǎn)。

層次就是指虛梁的脫粘或裂開，是碳纖維復(fù)合材料構(gòu)造中的典型性缺點(diǎn)。層次產(chǎn)生的緣故如同下好多個層面：常規(guī)化學(xué)纖維間線膨脹系數(shù)不配對或存儲時間太長；提高原材料沒經(jīng)解決；含膠量過低；粘結(jié)劑挑選不善或干固加工工藝不科學(xué)、充壓點(diǎn)操縱不精確；鄰近起模間的起模時間間隔過長；環(huán)氧樹脂提早干固等。化學(xué)纖維起模間的層次是碳纖維環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料中更為比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)種類，它根據(jù)減少原材料的縮小抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度危害構(gòu)造的一致性。在承擔(dān)機(jī)械設(shè)備或熱荷載的標(biāo)準(zhǔn)下，構(gòu)造中的層次會產(chǎn)生散播，比較嚴(yán)重時將將會造成 原材料產(chǎn)生破裂。

孔隙度是復(fù)合材料成型全過程中產(chǎn)生的裂縫，是碳纖維復(fù)合材料的關(guān)鍵缺點(diǎn)之一。一般分成：延單纖孔隙度(包含纖維束內(nèi)孔隙度)和多層板孔隙度。氣孔率低于1.5%時，孔隙度為球型；氣孔率超過1.5%時，一般為柱狀，孔隙度與化學(xué)纖維徑向平行面。碳纖維復(fù)合材料中的孔隙度關(guān)鍵危害原材料的虛梁剪切抗壓強(qiáng)度、豎向和橫著彎曲強(qiáng)度與應(yīng)變速率、豎向和橫著抗拉強(qiáng)度與應(yīng)變速率、縮小抗壓強(qiáng)度與應(yīng)變速率等特性。有研究表明，氣孔率0~5%中間，每提升1%，虛梁剪切強(qiáng)度降低7%，彎曲模量以5%上下的占比降低，別的特性以10%上下的占比降低。要制取高質(zhì)量的碳纖維商品，就需要嚴(yán)控生產(chǎn)制造中的每一個流程，防止缺點(diǎn)。