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干噴濕紡法
干噴濕紡法即干濕法，是指紡絲液經噴絲孔噴出后，先經過空氣層(亦叫干段)，再進入凝固浴進行雙擴散、相分離和形成絲條的方法。碳纖維板經過空氣層發(fā)生的物理變化有利于形成細特化、致密化和均質化的絲條。紡出的纖維體密度較高，表面平滑無溝槽，且可實現速紡絲，用于生產高性能、 高質量的碳纖維原絲。干噴濕紡裝置常為立式噴絲機，從噴絲板噴出的紡絲液細流經空氣段(干段) 后進入凝固浴，完成干噴濕紡過程；再經導向輥、 離浴輥引m的絲條經后處理得到 P A N纖維。
離開噴絲板后的紡絲液細流先經過空氣層(干段再進入凝固浴，干段很短，但對凝固相分離和成纖結構有著重大影響。在空氣層擠出的紡絲液細流中的溶劑急速蒸發(fā)，表面形成了薄薄致密層，細流進入凝固浴后可抑制雙擴散速度；碳纖維板由于在噴絲板出口處產生膨脹效應，靠細流自身的重力以及牽伸力向下流動，然后經干噴濕紡的正牽伸可使脹大部分被牽伸變細后進入凝固浴；凝固浴采用低溶劑質量分數配比和低溫凝固，低溶劑質量分數配比可加大溶劑與細流之間的質量分數差，加速擴散；低溫可抑制擴散速度，利于沉淀結構致密化、均質化，最終紡出的原絲和所制碳纖維表面較平滑而無溝槽。與純濕紡相比， 干噴濕紡可紡出較高密度且無明顯皮芯結構的原絲，大幅提高了纖維的抗拉強度，可生產細特化和均質化的高性能碳纖維。
本文轉載自：東莞市協(xié)創(chuàng)復合材料有限公司
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